Strung manual de înaltă rigiditate

Strung manual de înaltă rigiditate

În industriile în care precizia nu este{0}}negociabilă - fabricarea de matrițe, fabricarea de componente aerospațiale, fabricarea dispozitivelor medicale și producția de instrumente de precizie - rigiditatea este fundamentul calității.
Trimite anchetă
Descriere
Parametrii tehnici

Strung manual de înaltă rigiditate: Precizie rezistentă la vibrații-pentru prelucrarea de precizie

 

În industriile în care precizia nu este{0}}negociabilă-fabricarea de matrițe, fabricarea de componente aerospațiale, fabricarea dispozitivelor medicale și producția de instrumente de precizie-rigiditatea este fundamentul calității. Chiar și cea mai mică cantitate de deformare sau vibrație în timpul prelucrării poate duce la piese care nu îndeplinesc toleranțele, ceea ce duce la reprelucrare costisitoare, risipă de materiale și termene limită ratate. Strungul manual de înaltă rigiditate este proiectat pentru a elimina aceste riscuri, cu un design care acordă prioritate stabilității structurale și mișcării minime. Acest strung nu este doar „rigid”,-este un instrument de precizie care oferă rezultate consistente și precise, ceea ce îl face alegerea de top pentru aplicațiile în care fiecare micrometru contează.

 

Cheia preciziei strungului manual de înaltă rigiditate constă în designul patului său. Spre deosebire de strungurile standard care folosesc paturi subțiri și ușoare, acest model are un pat gros, dintr-o-piesă, realizat din fontă-de calitate superioară, eliberată de stres-. Secțiunea transversală-patului este proiectată pentru a maximiza rigiditatea, cu nervuri adânci și pereți groși care rezistă la îndoire și răsucire sub sarcină. Această structură asigură că patul rămâne stabil chiar și atunci când unealta de tăiere exercită o presiune semnificativă asupra piesei de prelucrat-critice pentru obținerea unor tăieturi drepte și consistente. Căile patului (suprafețele de-a lungul cărora se mișcă căruciorul) sunt prelucrate cu precizie-și întărite pentru a rezista la uzură, cu un finisaj șlefuit care asigură o mișcare lină, fără frecare-. Această combinație de rigiditate și precizie asigură că căruciorul se mișcă exact așa cum este intenționat, fără joc lateral sau deformare care ar putea compromite precizia tăierii.

 

Ansamblul ax al strungului manual de înaltă rigiditate este o altă componentă critică în performanța sa de precizie. Axul este fabricat din oțel aliat-de înaltă rezistență, tratat termic-pentru a-și spori duritatea și durabilitatea. Este susținut de o serie de rulmenți de contact unghiular de precizie care sunt preîncărcați pentru a minimiza curățarea-ușoară oscilărire care poate apărea atunci când un ax se rotește. Această preîncărcare asigură că axul rămâne stabil chiar și la viteze mari, oferind o rotație constantă, care este esențială pentru prelucrarea pieselor cu toleranțe strânse. Mandrina axului este, de asemenea, proiectată pentru precizie, cu fălci care sunt șlefuite pentru a asigura o presiune uniformă de prindere. Acest lucru previne deplasarea piesei de prelucrat în timpul prelucrării, o cauză comună a inexactităților la strungurile mai puțin rigide.

 

Căruciorul și ansamblul-glisier transversal al strungului manual de înaltă rigiditate este construit pentru a completa rigiditatea patului și a arborelui. Căruciorul este montat pe șine de oțel întărit cu diametru mare-care oferă suport maxim, în timp ce glisiera transversală-să dispune de un sistem de șuruburi și piulițe pentru sarcini grele-cu joc minim. Jocul-ușoară mișcare dintre șurubul și piuliță-poate cauza inexactități la schimbarea direcției sculei de tăiere, dar designul strungului manual de înaltă rigiditate minimizează acest lucru până la-niveluri aproape de zero. Aceasta înseamnă că, atunci când un operator ajustează glisiera transversală-pentru a efectua o tăietură, unealta se deplasează exact pe distanța dorită, fără „joc” care ar putea duce la suprataiere sau subtăieri. Pentru un producător de matrițe care creează o cavitate cu un contur precis, acest nivel de control este esențial pentru a se asigura că matrița produce piese care îndeplinesc specificațiile exacte.

 

Unul dintre cele mai semnificative avantaje ale strungului manual de înaltă rigiditate este capacitatea sa de a prelucra materiale dure cu precizie. Materiale precum titanul, oțelul inoxidabil și aliajele întărite sunt utilizate în mod obișnuit în aplicații aerospațiale și medicale, dar exercită o presiune semnificativă asupra componentelor strungului în timpul prelucrării. Un strung mai puțin rigid s-ar îndoi sub această presiune, ducând la zgomot scule, finisaje neuniforme și dimensiuni inexacte. Construcția robustă a strungului manual de înaltă rigiditate elimină această flexibilitate, permițând operatorilor să prelucreze materiale dure cu încredere. De exemplu, în industria aerospațială, o lamă de turbină din titan necesită o rotire precisă pentru a asigura performanță și siguranță optime. Capacitatea strungului manual de înaltă rigiditate de a manipula acest material fără deformare asigură că lama îndeplinește toleranțele stricte necesare pentru zbor.

 

Rigiditatea strungului prelungește, de asemenea, durata de viață a sculelor de tăiere, un avantaj semnificativ de economisire a costurilor-pentru instalațiile de producție de precizie. Furtunul sculei-cauzat de vibrații-poate duce la uzura prematură a sculelor de tăiere, necesitând înlocuiri frecvente. Designul stabil al strungului manual de înaltă rigiditate minimizează vibrațiile, permițând sculelor să-și mențină ascuțirea și eficiența de tăiere pentru perioade mai lungi. Acest lucru nu numai că reduce costurile sculelor, ci și îmbunătățește productivitatea, deoarece operatorii petrec mai puțin timp schimbând sculele și mai mult timp prelucrând piesele. Pentru un producător de dispozitive medicale care produce volume mari de instrumente chirurgicale din oțel inoxidabil, această reducere a timpului de schimbare a sculei se poate traduce prin creșteri semnificative ale producției.

 

Ușurința de utilizare-este un alt punct forte al strungului manual de înaltă rigiditate, în ciuda concentrării sale pe precizie. Comenzile strungului sunt proiectate pentru o operare intuitivă, cu roți de mână mari, ușor de--prins, care oferă un feedback precis operatorului. Roțile de mână sunt calibrate în trepte fine, permițând micro-ajustări care sunt esențiale pentru atingerea unor toleranțe strânse. Multe modele dispun, de asemenea, de un cititor digital (DRO) care afișează poziția căruciorului și a glisierei transversale, eliminând necesitatea măsurării manuale și reducând riscul de eroare umană. Această combinație de control manual și feedback digital oferă operatorilor ce este mai bun din ambele lumi- precizia tactilă a întoarcerii manuale și acuratețea măsurătorilor digitale.

 

Versatilitatea este o caracteristică cheie a strungului manual de înaltă rigiditate, permițându-i să se adapteze la o gamă largă de aplicații de precizie. Poate gestiona orice, de la componente mici și delicate, cum ar fi ace medicale și conectori electronici, până la piese mai mari, cum ar fi fitingurile aerospațiale și inserțiile de matriță. Cutia de viteze a strungului oferă o gamă largă de opțiuni de viteză și avans, permițând operatorilor să potrivească parametrii de tăiere cu materialul și sarcina la îndemână. De exemplu, la prelucrarea unei componente moi din aluminiu, strungul poate rula la viteze mai mari pentru o îndepărtare mai rapidă a materialului; atunci când lucrați cu oțel întărit, acesta poate încetini pentru a asigura tăieturi curate și precise. Compatibilitatea strungului cu scule specializate-cum ar fi sculele cu vârf de diamant-pentru finisare fină și micro-bare de alezat pentru găuri mici-își extinde și mai mult capacitățile.

 

În industria dispozitivelor medicale, strungul manual de înaltă rigiditate este utilizat pentru a fabrica componente precum șuruburi chirurgicale, catetere și dispozitive implantabile. Aceste piese necesită toleranțe de până la 0,001 inci și orice abatere poate duce la defecțiunea dispozitivului sau deteriorarea pacientului. Rigiditatea strungului asigură că aceste componente sunt prelucrate conform specificațiilor exacte, cu suprafețe netede care reduc riscul de infecție și îmbunătățesc biocompatibilitatea. Pentru un producător de implanturi ortopedice, acest nivel de precizie nu este doar un avantaj competitiv-este o cerință de reglementare.

 

Întreținerea strungului manual de înaltă rigiditate este concepută pentru a fi simplă, cu accent pe păstrarea preciziei strungului. Componentele strungului sunt ușor accesibile, cu panouri detașabile care permit lubrifierea rapidă a pieselor în mișcare. Căile patului sunt protejate de huse telescopice care împiedică murdăria, resturile și lichidul de răcire să contamineze suprafețele de precizie. Sarcinile de întreținere de rutină-cum ar fi verificarea preîncărcării rulmentului și reglarea jocului-pot fi efectuate cu unelte specializate, dar designul strungului minimizează frecvența acestor sarcini. Acest lucru înseamnă mai puțin timp de nefuncționare și mai multă productivitate pentru unitățile de producție de precizie.

 

În concluzie, strungul manual de înaltă rigiditate este standardul de aur pentru strunjirea de precizie, oferind stabilitatea, precizia și fiabilitatea necesare pentru cele mai solicitante aplicații. Este o mașină care dă putere operatorilor să depășească limitele preciziei, creând piese care îndeplinesc cele mai stricte standarde din industrie. Pentru producătorii de matrițe, producătorii aerospațiali, producătorii de dispozitive medicale și producătorii de instrumente de precizie, acest strung nu este doar un echipament-este un activ esențial care asigură calitatea, reduce costurile și menține competitivitatea. Strungul manual de înaltă rigiditate este construit pentru precizie, pentru fiabilitate și pentru a ajuta companiile să livreze piesa perfectă, de fiecare dată.

 

Tag-uri populare: strung manual de înaltă rigiditate, China producători de strung manual de înaltă rigiditate, furnizori

Articole

Unitatea de măsură

Măsurare

Leagăn peste pat

mm

400

500

Diametrul de rotire în interiorul șeii

mm

630

720

Lungimea maximă a piesei de prelucrat (distanța dintre două vârfuri)

mm

1000/1500/2000/3000

1000/1500/2000/3000

Lungimea maximă de strunjire (lungimea maximă de prelucrare)

mm

850/1350/1850/2850

850/1350/1850/2850

Diametrul de rotire pe suportul sculei

mm

210

300

Distanța de la centrul axului până la șina de ghidare a planului patului

mm

205

250

Diametrul orificiului prin{0}}axul principal

mm

52

52

Capătul frontal al orificiului axului se conicește

-

MT6

MT6

Nivelul vitezei axului

-

+24;-12

+24;-12

Gama de viteze a axului

r/min

+10-1600 (50HZ)/12-1680 (60HZ);-14-1580(50HZ),17-2000 (60HZ)

+11-1600 (50HZ)/12-168 0(60HZ);-14-1580(50HZ),16,8-1896 (60HZ)

Tipul intervalului de avans longitudinal

-

64

64

Intervalul de feed longitudinal - feed standard

mm/r

0.08-1.59

0.08-1.59

Intervalul de feed longitudinal - feed mic

-

0.028-0.54

0.028-0.54

Intervalul de feed longitudinal - mărește feedul

-

1.71-6.33

1.71-6.33

Tipuri de interval de alimentare încrucișată

-

64

64

Interval de feed încrucișat - feed standard

mm/r

0.04-0.79

0.04-0.79

Intervalul de feeduri încrucișate - feed mic

-

0.014-0.027

0.014-0.027

Intervalul de feed încrucișat - crește feedul

-

0.86-3.16

0.86-3.16

Viteza rapidă de mișcare longitudinală a suportului de scule

m/min

4

4

Viteza rapidă de mișcare laterală a suportului de scule

m/min

2

2

Cursă maximă a suportului de scule superior/inferior (cursa suportului de scule mici/cursa suportului de scule orizontal)

mm

140/280

140/320

Unghiul de rotație al suportului de scule

grad

±90 de grade

±90 de grade

Dimensiunea secțiunii transversale a suportului de scule (secțiunea transversală a suportului de scule pătrat)

mm

25×25

25×25

Distanța de la linia centrală a arborelui la suprafața de sprijin a sculei

mm

26

26

Diametrul arborelui de coadă a patului (diametrul manșonului scaunului de coadă)

mm

75

75

Conicitatea găurii axului de coadă a patului (conică a manșonului contrapuntului)

-

MT5

MT5

Cursa maximă a axului la capătul patului

mm

150

150

Pasul șurubului mașini-unelte

mm

12

12

Interval și numărul de procesare a firului metric

mm

44 ;1-192

44 ;1-192

Domeniul de procesare și numărul de fire imperiale

tpi

20 ;2-24

20 ;2-24

Gama și varietatea firelor modulului de procesare

mm

39 ;0.25-48

39 ;0.25-48

Gama și numărul de filete cu pas radial prelucrate

DP

37 ;1-96

37 ;1-96

Lățimea șinei de pat (cadrată șină)

mm

400

400

Duritatea șinei de ghidare a patului

RC

RC52

RC52

Puterea motorului principal

kW

7.5

7.5

Greutatea netă a mașinii-unelte

kg

2400/2600/3000/3500

2600/2800/3000/3500

Dimensiunile conturului mașinii-unelte (lungime x lățime x înălțime)

mm

2650/3150/3650/4650×1150×1230

2650/3150/3650/4650×1150×1312