Mașină de strunjire convențională orizontală

Mașină de strunjire convențională orizontală

Configurația orizontală a fost mult timp standardul pentru strunjirea manuală și din motive întemeiate - se aliniază cu fluxul natural de lucru al prelucrarii, oferă o stabilitate excepțională pentru piesele lungi și este familiară generațiilor de mașiniști.
Trimite anchetă
Descriere
Parametrii tehnici

Mașină de strunjire convențională orizontală: Precizie stabilă pentru prelucrarea pieselor lungi

 

Configurația orizontală a fost mult timp standardul pentru strunjirea manuală și, din motive întemeiate,{0}}se aliniază cu fluxul natural de lucru al prelucrarii, oferă o stabilitate excepțională pentru piesele lungi și este familiară generațiilor de mașiniști. Mașina de strunjire convențională orizontală se bazează pe acest design-testat de timp, combinând fiabilitatea tradițională cu ingineria modernă pentru a oferi rezultate consistente și precise într-o gamă largă de aplicații industriale. De la fabricarea auto și aerospațială până la inginerie generală și reparații, această mașină este un element de bază în atelierele din întreaga lume, de încredere pentru versatilitatea sa, ușurința de utilizare și capacitatea de a manipula orice, de la componente mici la piese lungi, cilindrice.

 

În centrul atracției mașinii de strunjire convențională orizontală este designul său intuitiv, care minimizează curba de învățare pentru operatori. Spre deosebire de strungurile verticale, care necesită o abordare diferită a montării piesei de prelucrat și a sculelor, modelul orizontal folosește un ax și un pat care sunt aliniate orizontal-o configurație pe care majoritatea mașinilor o învață la începutul carierei. Această familiaritate înseamnă că operatorii cu experiență pot trece la o nouă mașină de strunjire convențională orizontală cu o pregătire minimă, reducând timpul de nefuncționare și asigurând că atelierele pot menține productivitatea atunci când adaugă echipamente noi. Pentru companiile care se bazează pe o forță de muncă calificată, această compatibilitate cu expertiza existentă este un avantaj semnificativ, deoarece elimină necesitatea unor programe costisitoare de recalificare.

 

Unul dintre punctele forte cheie ale mașinii de strunjire convențională orizontală este capacitatea sa de a manipula piese lungi, cilindrice, cu o stabilitate excepțională. Orientarea orizontală permite utilizarea de sprijinuri stabile și de sprijin care susțin piesa de prelucrat pe lungimea sa și previn deformarea în timpul prelucrării. Acest lucru este esențial pentru aplicații precum strunjirea arborilor de transmisie, cilindrii hidraulici și componentele de țeavă-în care rectitudinea și precizia sunt esențiale. De exemplu, în industria auto, un arbore de transmisie care nu este perfect drept poate provoca vibrații și uzură prematură a trenului de rulare al vehiculului. Capacitatea strungului orizontal de a susține arborele în timpul prelucrării asigură că acesta îndeplinește toleranțele stricte necesare pentru o performanță sigură și fiabilă.

 

Designul orizontal simplifică, de asemenea, gestionarea așchiilor-o provocare comună în prelucrare. La întoarcerea orizontală a unei piese de prelucrat, gravitația ajută la tragerea așchiilor din zona de tăiere, reducând riscul ca așchiile să rămână prinse între unealtă și piesa de prelucrat. Acest lucru nu numai că îmbunătățește finisarea suprafețelor, ci și prelungește durata de viață a sculei de tăiere, deoarece așchiile prinse pot provoca abraziune și uzură prematură. Multe mașini de strunjire convenționale orizontale au, de asemenea, transportoare de așchii încorporate-sau recipiente pentru așchii care colectează și scot așchii din zona de lucru, păstrând mașina curată și reducând nevoia de curățare manuală. Pentru unitățile de producție cu volum mare-, această gestionare automată a cipurilor se traduce printr-o productivitate crescută și un mediu de lucru mai curat și mai sigur.

 

Ansamblul ax al mașinii de strunjire convențională orizontală este proiectat atât pentru precizie, cât și pentru versatilitate. Axul este montat orizontal, cu rulmenti de precizie care asigura o rotire lina si o curbare minima. Acest lucru permite strângerea precisă a pieselor de prelucrat folosind o varietate de mandrine, inclusiv mandrine cu trei-fălci, patru-fălci și mandrine. Designul axului sprijină, de asemenea, utilizarea centrelor active, care oferă suport suplimentar pentru piesele lungi și permit prelucrarea pe întreaga lungime a piesei fără repoziționare. Pentru un atelier de inginerie generală care se ocupă de o gamă largă de dimensiuni și forme ale piesei de prelucrat, această versatilitate înseamnă că o singură mașină de strunjire convențională orizontală poate înlocui mai multe mașini specializate, simplificând operațiunile și reducând costurile echipamentelor.

 

Căruciorul și ansamblul-glisier transversal al mașinii de strunjire convențională orizontală este proiectat pentru o mișcare precisă și lină. Căruciorul circulă pe căi întărite și șlefuite care asigură o deplasare dreaptă și consecventă, în timp ce glisiera transversală- dispune de un șurub de precizie care permite ajustări fine ale sculei de tăiere. Acest nivel de control este esențial pentru obținerea de toleranțe strânse și finisaje netede ale suprafețelor, fie că se prelucrează o componentă de precizie mică sau o piesă industrială mare. Mecanismul de avans al strungului oferă, de asemenea, o gamă largă de opțiuni de viteză și avans, permițând operatorilor să potrivească parametrii de tăiere cu materialul și sarcina la îndemână. De exemplu, la prelucrarea unui material moale precum aluminiul, strungul poate rula la viteze mai mari pentru o îndepărtare mai rapidă a materialului; atunci când lucrați cu oțel întărit, acesta poate încetini pentru a asigura tăieturi curate și precise.

 

Versatilitatea este o caracteristică definitorie a mașinii de strunjire convențională orizontală, făcându-l potrivit pentru o gamă largă de industrii și aplicații. În industria aerospațială, este folosit pentru prelucrarea componentelor de precizie, cum ar fi arborii turbinei și piesele trenului de aterizare, unde toleranțele strânse și finisajele de-înaltă calitate sunt esențiale. În industria petrolului și gazelor, este folosit pentru filetarea țevilor și a componentelor supapelor de mașină care trebuie să reziste la presiune ridicată și medii dure. În atelierele de reparații generale, este folosit pentru a reconstrui piese uzate, cum ar fi arbori cotiți și arbori cu came, prelungind durata de viață a echipamentelor industriale. Compatibilitatea strungului cu sculele standard-inclusiv sculele de strunjire, sculele de filetare, barele de alezat și sculele de confruntare-îi sporește și mai mult versatilitatea, permițându-i să facă față aproape oricărei sarcini de strunjire.

 

Mașina de strunjire convențională orizontală oferă, de asemenea, o accesibilitate excelentă, facilitând operatorii să instaleze piesele de prelucrat, să schimbe uneltele și să inspecteze piesele în timpul prelucrării. Orientarea orizontală înseamnă că piesa de prelucrat se află la o înălțime confortabilă pentru încărcare și descărcare, reducând riscul de rănire și oboseală. Comenzile strungului sunt poziționate la îndemâna operatorului, cu pârghii și roți de mână marcate clar, care facilitează reglarea vitezei, a avansului și a poziției sculei. Pentru operatorii care petrec ore lungi la strung, acest design ergonomic este esențial pentru menținerea productivității și reducerea riscului de eroare umană.

 

Durabilitatea este un alt avantaj cheie al mașinii de strunjire convențională orizontală. Patul strungului este de obicei realizat din fontă-de calitate superioară, care oferă o fundație stabilă și rezistă la vibrații. Componentele axului, căruciorului și glisierei transversale-sînt fabricate din oțel-de înaltă rezistență, tratat termic-pentru a rezista la uzură și deformare. Această construcție robustă asigură că strungul poate rezista rigorilor utilizării zilnice în medii industriale, cu timpi de nefuncționare minim pentru întreținere sau reparații. Sarcinile de întreținere de rutină-cum ar fi lubrifierea și schimbarea sculelor-sunt simplificate de designul accesibil al strungului, permițând operatorilor să le efectueze rapid și eficient.

 

În mediile educaționale, mașina de strunjire convențională orizontală este un instrument valoros pentru predarea elementelor fundamentale ale strunjirii manuale. Designul său familiar și comenzile intuitive îl fac ideal pentru studenții care învață elementele de bază ale prelucrării, în timp ce versatilitatea sa le permite instructorilor să predea o gamă largă de tehnici, de la confruntare și strunjire de bază la filetare și conicitate complexe. Pentru școlile tehnice care pregătesc studenții pentru cariere în producție, acest strung oferă o introducere practică în abilitățile de care vor avea nevoie în forța de muncă, reducând decalajul dintre teorie și-practică practică.

 

În concluzie, mașina de strunjire convențională orizontală este un instrument atemporal care continuă să fie esențial în producția și repararea modernă. Designul său orizontal-testat în timp, combinat cu inginerie modernă, oferă precizia, versatilitatea și fiabilitatea de care au nevoie companiile pentru a rămâne competitive. Indiferent dacă sunteți o unitate de-producție cu volum mare, un mic atelier de reparații sau o instituție de învățământ, această mașină se adaptează nevoilor dvs., oferind rezultate consistente într-o gamă largă de sarcini. Mașina de strunjire convențională orizontală nu este doar un echipament-ci un partener de încredere care vă sprijină operațiunile, vă împuternicește forța de muncă și vă ajută să livrați piese de înaltă-calitate, zi de zi.

 

Tag-uri populare: mașină de strunjire convențională orizontală, China producători de mașini de strunjit convenționale orizontale, furnizori

Articole

Unitatea de măsură

Măsurare

Leagăn peste pat

mm

400

500

Diametrul de rotire în interiorul șeii

mm

630

720

Lungimea maximă a piesei de prelucrat (distanța dintre două vârfuri)

mm

1000/1500/2000/3000

1000/1500/2000/3000

Lungimea maximă de strunjire (lungimea maximă de prelucrare)

mm

850/1350/1850/2850

850/1350/1850/2850

Diametrul de rotire pe suportul sculei

mm

210

300

Distanța de la centrul axului până la șina de ghidare a planului patului

mm

205

250

Diametrul-axului principal prin orificiu

mm

52

52

Capătul frontal al orificiului axului se conicește

-

MT6

MT6

Nivelul vitezei axului

-

+24;-12

+24;-12

Gama de viteze a axului

r/min

+10-1600 (50HZ)/12-1680 (60HZ);-14-1580(50HZ),17-2000 (60HZ)

+11-1600 (50HZ)/12-168 0(60HZ);-14-1580(50HZ),16,8-1896 (60HZ)

Tipul intervalului de avans longitudinal

-

64

64

Intervalul de feed longitudinal - feed standard

mm/r

0.08-1.59

0.08-1.59

Intervalul de feed longitudinal - feed mic

-

0.028-0.54

0.028-0.54

Intervalul de feed longitudinal - mărește feedul

-

1.71-6.33

1.71-6.33

Tipuri de interval de alimentare încrucișată

-

64

64

Interval de feed încrucișat - feed standard

mm/r

0.04-0.79

0.04-0.79

Interval de feed încrucișat - feed mic

-

0.014-0.027

0.014-0.027

Intervalul de feed încrucișat - crește feedul

-

0.86-3.16

0.86-3.16

Viteza rapidă de mișcare longitudinală a suportului de scule

m/min

4

4

Viteza rapidă de mișcare laterală a suportului de scule

m/min

2

2

Cursă maximă a suportului de scule superior/inferior (cursa suportului de scule mici/cursa suportului de scule orizontal)

mm

140/280

140/320

Unghiul de rotație al suportului de scule

grad

±90 de grade

±90 de grade

Dimensiunea secțiunii transversale a suportului de scule (secțiunea transversală a suportului de scule pătrat)

mm

25×25

25×25

Distanța de la linia centrală a arborelui la suprafața de sprijin a sculei

mm

26

26

Diametrul arborelui de coadă a patului (diametrul manșonului scaunului de coadă)

mm

75

75

Conicitatea găurii axului de coadă a patului (conică a manșonului contrapuntului)

-

MT5

MT5

Cursa maximă a axului la capătul patului

mm

150

150

Pasul șurubului mașini-unelte

mm

12

12

Interval și numărul de procesare a firului metric

mm

44 ;1-192

44 ;1-192

Domeniul de procesare și numărul de fire imperiale

tpi

20 ;2-24

20 ;2-24

Gama și varietatea firelor pentru modulul de procesare

mm

39 ;0.25-48

39 ;0.25-48

Gama și numărul de filete cu pas radial prelucrate

DP

37 ;1-96

37 ;1-96

Lățimea șinei de pat (cadrată șină)

mm

400

400

Duritatea șinei de ghidare a patului

RC

RC52

RC52

Puterea motorului principal

kW

7.5

7.5

Greutatea netă a mașinii-unelte

kg

2400/2600/3000/3500

2600/2800/3000/3500

Dimensiunile conturului mașinii-unelte (lungime x lățime x înălțime)

mm

2650/3150/3650/4650×1150×1230

2650/3150/3650/4650×1150×1312